Esteve

Projekt für Esteve entwickelt

Das System zur Vorbereitung von Bestellungen ist ein bedeutender Aspekt, deshalb muss es immer zu Präzision und Schnelligkeit der Dienstleistungen führen. Die ist eine Notwendigkeit, um die Bedürfnisse des Kunden zu decken. Bei Esteve wird das Picking von Einheiten durch ein System der Firma Pick to Light Systems durchgeführt, das 5 Stationen, eine Überprüfungszone und eine Zone für Verpackung und Dokumentation vorweist. Der Vorgang wird durch einige Konsolidationskanäle und zwei Etikettenspender abgeschlossen. Eine interne Software verwaltet die Bewegungen des Silos sowie den Empfang und die Vorbereitung von Bestellungen. Außerdem hält sie ihn unterhalb der Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter (15/25º).

Der Verantwortliche für Logistik, Javier Traver, erklärt, dass das interne Logistiksystem von Esteve insgesamt 556 Referenzen über pharmazeutische Produkte für Menschen und Tiere verwaltet. Die Vielfalt und die Anzahl der zu verwaltenden Produkte motivierte die Wahl des von Pick to Light Systems entwickelten Systems. Es ist eine Technologie mit einem hohen Maß an Erfahrung.

Die Implementierung des neuen Logistiksystems hat fast 4 Jahre gedauert. Das beinhaltete die Phasen des Vorgesprächs, Entwicklung und Implementierung. In dieser Zeit wurde die Verwaltung von Einzelteilen an einen Logistikanbieter verlagert.

“Als es zur Auswahl der Pick to Light Technologie (PTLS) kam, hat Esteve auch andere Angebote in Erwägung gezogen. Diese wurden aber wegen der Bewährtheit und der erfahrungsgemäß guten Leistung und sowie dem Identifizierungssystem von Pick de Pick to Light in den Hintergrund geschoben. Anders als sonstige Anbieter verwendet diese Technologie eine Kontrolllampe, der die Arbeit des Anwenders erleichtert“ sagt Traver.
Das Digital Picking System (DPS) von Pick to Light Systems ist außergewöhnlich einfach; es erleichtert die Erstellung von personalisierten Systemen, die an jede Art von Picking-, Sorting- und Verpackungs-Vorgänge angepasst werden können. Dies bezieht sich auf verschiedene Sektoren und es ist vollkommen kompatibel mit jedem Kontroll- oder Verwaltungssystem, das bereits in der Firma vorhanden ist.
Diese Technologie ermöglicht es dem Anwender schnell und intuitiv den Standort und die genaue Anzahl des Vorgangs, der auszuführen ist (pick/put) durch leucht-LEDs und Displays zu identifizieren. Die angeforderte Anzahl wird angezeigt und eine Bestätigung über die Ausgabe oder pick des Artikels wird freigegeben.
Außerdem ermöglicht die Interaktivität des Systems dem Anwender Bestandskontrollen und Wiederauffüllungsbefehle von den Lichtmodulen aus durchzuführen.
Die Benutzung eines solchen Systems bedeutet auch den Verbrauch von Papier zu reduzieren. Zudem steigert die elektronische Überwachung aller Bewegungen die Produktivität, denn man vermeidet die Suche nach Referenzen, die nicht zu finden sind. Der Austausch von elektronischen Informationen ermöglicht es auch, die Arbeit eines jeden Anwenders automatisch zu überprüfen.
Die Herstellung von Pharmaprodukten wird in einer Anlage von Esteve, die sich in Martorelles befindet und Anfang 1992 in Betrieb genommen wurde statt. Die Anlagen sind technologisch für die kompliziertesten Herstellungsvorgänge ausgestattet und halten sich an die europäischen und US-amerikanischen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen.

Der Herstellungsvorgang ist hoch automatisiert und wird von einem Computer überwacht. Dies weist den doppelten Vorteil auf, dass die Qualität des Produkts garantiert ist und dass die Produktionskosten reduziert werden.

Die Anlage streckt sich über eine Fläche von fast 30.000 m², die in drei große Produktionsabteilungen eingeteilt ist: Feste, halbfeste und flüssige Produkte. Die Gestaltung folgt den Bedürfnissen der maximalen Effizienz und es gibt einzelne Abteilungen für den Empfang und die Einlagerung von Grundstoffen, die Sendung von fertigen Produkten, Qualitätskontrolllaboren und die Einlagerung von entzündbaren Stoffen. Es gibt auch eine Testanlage und einen Bereich für die Entwicklung von neuen Pharmaprodukten.

Bevor das neue Modell eingeführt wurde, hatte die Firma ein automatisches Einlagerungssystem mit einem Fassungsvermögen von 10.000 Paletten und mit 5 Regalbediengeräten. Die Verbindung zwischen der Silo-Zone und der Sendung wurde durch Transportnetzwerke getätigt. Die Picking-Funktion wurde durch ein Barcode-System manuell durchgeführt, wir Traver erklärt.

Der gesamte Bereich der internen Logistik hat einen tiefgehenden Umschwung erlebt, um die Fähigkeit aller Vorgänge zu steigern. Die Anlage hat ebenso ein voll automatisches Lager mit einem Fassungsvermögen von 20.000 Paletten, das mit 5 Förderbändern ausgestattet ist, die über einen Computer verwaltet werden und die gleichzeitig Paletten einführen, einlagern und herausnehmen. Gleichzeitig liefert das von Pick to Light Systems entwickelte Bestellungssystem 1.600 DPS, die absolute Präzision bei der Ausführung des Vorgangs garantieren.

Momentan hat die Firma wieder alles unter Kontrolle und die Ausführung der Vorgänge wieder in ihrer Hand. Sie kann jetzt mit Erfolg den neuen Herausforderungen des Sektors – wie z.B. die Sendung sehr kleiner Bestellungen an Apotheken -entgegenschauen.

Außer einer Steigerung der Produktivität hat das System Probleme und Fehler im Sendungsvorgang fast vollkommen beseitigt und die Anforderung an Arbeitskräften, die für den Betrieb des Systems nötig sind, wurde stark reduziert.