Esteve

Projet développé pour Esteve

Le système de préparation des commandes est décisif, car il doit toujours garantir la précision et la rapidité nécessaires pour remplir les exigences du client. Chez Esteve, le picking des fractions est effectué par un système spécialement conçu par la compagnie Pick to Light Systems. Il est composé de cinq stations, d’une zone de vérification et d’une autre destinée à l’emballage et l’inclusion de la documentation. Le processus conclut avec plusieurs canaux finaux de consolidation et deux étiqueteuses. Un logiciel interne se charge de gérer les mouvements du silo, mais aussi de la réception et de la préparation des commandes. Il s’occupe par ailleurs de conserver des paramètres de température et d’humidité corrects (15/25º).

Javier Traver, responsable de Logistique, explique que le système de logistique interne d’Esteve gère un total de 556 références de produits pharmaceutiques à usage humain et vétérinaire. C’est justement cette grande variété de produits et l’énorme volume manipulé qui a motivé l’élection du système proposé par Pick to Light Systems, étant donné qu’il s’agit d’une technologie très efficace.

L’application du nouveau système logistique, qui inclut les phases de conseil et d’adaptation, s’est étendue sur quatre années. Pendant ce temps, l’expédition des fractions a été confiée à un opérateur logistique.

« Avant de sélectionner la technologie de Pick to Light (PTLS), Esteve a considéré d’autres propositions qui ont finalement été rejetées. Nous avons rapidement choisi le L-Pick de Pick to Light Systems en raison de l’efficacité reconnue de son fonctionnement et de son système d’identification qui, contrairement aux autres fournisseurs, utilise des témoins en relief pour faciliter le travail de l’opérateur », informe Traver.
Le Digital Picking System (DPS) de Pick to Light Systems fournit une simplicité et une flexibilité extraordinaires, il facilite la création de systèmes personnalisés et adaptables aux différents types d’opérations de picking, sorting et assemblage dans tous les secteurs d’activité et il est totalement compatible et intégrable dans les systèmes de contrôle et/ou gestion des entreprises.
Cette technologie permet à l’opérateur de connaître rapidement et de façon intuitive l’emplacement et la quantité exacte de l’opération à effectuer (pick/put), avec des témoins lumineux et des écrans d’affichage qui indiquent la quantité demandée et qui obligent à confirmer les différents ramassages ou picks d’articles.

Par ailleurs, l’interactivité avec le système permet à l’opérateur de réaliser le contrôle des inventaires et des demandes de réapprovisionnement depuis les modules lumineux.
L’utilisation de ce système permet d’éliminer l’usage du papier et de contrôler électriquement tous les mouvements, dans le but d’accroître la productivité en évitant les recherches de références introuvables. L’échange d’information électronique permet également de suivre automatiquement le travail de chaque opérateur.
Les opérations de fabrication pharmaceutique sont effectuées depuis le début de l’année 1992 dans l’usine d’Esteve à Martorelles. Ses installations sont équipées pour les processus de production les plus sophistiqués et elles remplissent les normes européennes et américaines en matière de qualité et de sécurité.

Le processus de production est complètement automatisé et contrôlé par ordinateur, ce qui permet de garantir la qualité du produit et de réduire les coûts de fabrication.

L’usine est construite sur une surface de 30 000 m², qui est divisée en trois grandes sections de production : solides, semi-solides et liquides. La conception de ces installations permet de répondre très efficacement aux besoins de fabrication, avec des zones parfaitement séparées pour la réception et l’entreposage des matières premières, l’envoi des produits finis, les laboratoires de contrôle de qualité et le stockage des matières inflammables, ainsi qu’une usine pilote et une zone de développement pharmaceutique de dernière génération.

Avant l’application du nouveau modèle, la compagnie disposait d’un système automatique de stockage avec une capacité pour 10 000 palettes et muni de 5 transtockeurs. La connexion entre la zone des silos et celle d’expédition était effectuée avec des réseaux de convoyeurs. Quant à la fonction de picking, elle était réalisée avec un système de codes à barres, mais de façon manuelle, selon les explications de Javier Traver.

Toute la zone de logistique interne a été soumise à une profonde transformation pour augmenter la capacité de ses opérations. L’usine dispose d’un magasin totalement automatisé avec une capacité pour 20 000 palettes de charge. Ce dernier est vertébré par cinq convoyeurs contrôlés par un ordinateur qui introduisent, stockent et extraient les palettes de façon simultanée. En ce qui concerne le système de préparation des commandes développé par Pick to Light Systems, il dispose de 1600 DPS qui garantissent la précision exacte de l’opération à exécuter.

Aujourd’hui, la compagnie a récupéré le contrôle et l’exécution de tous les processus et elle peut désormais affronter avec succès les nouvelles exigences du secteur, notamment une extraordinaire augmentation de l’expédition de petites fractions aux pharmacies.

Outre l’accroissement de la productivité, le système a permis à Esteve de réduire la quasi-totalité des incidences ou des erreurs qui se produisent dans le processus d’expédition. D’autre part, la demande de main d’œuvre pour la maintenance du système a été considérablement réduite.