Esteve

Progetto sviluppato per Esteve

Il sistema di preparazione degli ordini è un aspetto decisivo e deve perciò garantire sempre la precisione e la tempestività necessarie per soddisfare le richieste del cliente. Presso l'azienda Esteve, il picking di frazioni si effettua tramite un sistema sviluppato dalla società Pick to Light Systems che presenta cinque stazioni, una zona di verifica e un'altra di imballaggio e inserimento della documentazione. Il processo si conclude con vari canali finali di assestamento e due etichettatrici. Un software interno si incarica di gestire i movimenti della tramoggia, di mantenerla entro determinati parametri di temperatura e di umidità (15/25º), nonché del ricevimento e della preparazione degli ordini.

Javier Traver, responsabile della logistica spiega che il sistema di logistica interna di Esteve gestisce in totale 556 articoli di prodotti farmaceutici per esseri umani e veterinaria e che, proprio per questa enorme varietà di prodotti e per l'enorme volume movimentato, la scelta è ricaduta sul sistema proposto dalla società Pick to Light Systems, poiché che si tratta di una tecnologia con un livello di sperimentazione molto elevato.

L'implementazione del nuovo sistema logistico, comprese le fasi di consulenza, sviluppo e messa a punto, ha richiesto all'azienda circa quattro anni, periodo in cui la spedizione di frazioni è stata affidata a un operatore logistico.

“Per la scelta della tecnologia Pick to Light (PTL), Esteve ha esaminato altre proposte, che sono state scartate a favore di L-Pick di Pick to Light Systems per il funzionamento sperimentato e il sistema di identificazione, che a differenza di altri fornitori, si avvale di spie luminose in rilievo per agevolare il lavoro dell'operatore” dichiara Traver.

Il Digital Picking System (DPS) di Pick to Light Systems è straordinariamente semplice e flessibile, agevola la creazione di sistemi personalizzati e adattabili a qualsiasi tipo di operazioni di prelievo, smistamento e assemblaggio in vari settori, ed è completamente compatibile e integrabile in qualunque sistema di controllo e/o di gestione già esistente in azienda.

Questa tecnologia consente all'operatore di individuare rapidamente e intuitivamente l'ubicazione e la quantità da prelevare/depositare grazie ai LED luminosi e ai display, mostrando la quantità richiesta e confermando ogni prelievo di articolo.

L'interattività con il sistema consente anche all'operatore di effettuare controlli d'inventario e richieste di ricostituzione di scorte dal dispositivo stesso.
L'impiego di un sistema di questo tipo permette di eliminare l'uso di documenti cartacei e di controllare elettronicamente tutti i movimenti, il che si traduce in un aumento della produttività evitando ricerche di articoli irreperibili. Lo scambio di informazioni elettroniche consente inoltre di verificare automaticamente l'operato di ogni addetto.
La produzione farmaceutica ha luogo presso lo stabilimento di Esteve situato a Martorelles, che ha aperto i battenti all'inizio del 1992. Le strutture sono tecnologicamente attrezzate per i processi produttivi più sofisticati e sono conformi ai requisiti degli standard europei e americani riguardanti la qualità e la sicurezza.

Il processo produttivo è altamente automatizzato e controllato da computer, il che presenta il duplice vantaggio di garantire la qualità del prodotto e di ridurre i costi di produzione.

Lo stabilimento occupa una superficie di quasi 30.000 m², suddivisi in tre grandi reparti: solidi, semisolidi e liquidi. Questo assetto soddisfa la necessità di produrre con la massima efficacia, vi sono aree perfettamente separate destinate a ricevere e a stoccare le materie prime, per la spedizione dei prodotti finiti, per i laboratori di controllo della qualità e per lo stoccaggio dei materiali infiammabili, nonché un impianto pilota e un'area di sviluppo farmaceutico di ultima generazione.

Prima dell'implementazione del nuovo modello, l'azienda disponeva di un sistema automatico di stoccaggio con una capacità di 10.000 pallet, con 5 transelevatori. Il collegamento tra la zona delle tramogge e quella di spedizione si effettuava tramite una rete di trasportatori. D'altro canto, la funzione di picking era eseguita tramite un sistema di codici a barre, ma in modo manuale, come spiega Javier Traver.

Tutta l'area della logistica interna ha subito una profonda trasformazione per aumentarne la capacità e le operazioni. Lo stabilimento dispone di un magazzino completamente automatico con una capacità di 20.000 pallet carichi, servito da cinque nastri trasportatori controllati da computer, che contemporaneamente depositano, stoccano e prelevano i pallet. A sua volta, il sistema di preparazione degli ordini sviluppato da Pick to Light Systems dispone di 1.600 DPS che garantiscono l'accuratezza dell'operazione da eseguire.

Attualmente, la società ha ripreso il controllo dell'esecuzione di tutti i processi e può affrontare con successo le nuove sfide del settore, come lo straordinario aumento della spedizione di frazioni molto piccole alle farmacie.

Oltre all'incremento della produttività, per Esteve il sistema ha comportato una riduzione praticamente completa del numero di errori nel processo di spedizione e ha diminuito notevolmente la necessità di manodopera per la manutenzione del sistema.