Esteve

Projetos desenvolvidos para Esteve

O sistema de separação de pedidos constitui um aspecto decisivo, portanto, é preciso garantir sempre a precisão e a rapidez de serviço necessárias para satisfazer os requisitos do cliente. Na Esteve, o picking de frações é feito por meio de um sistema desenvolvido pela empresa Pick to Light Systems que conta com cinco estações, uma área de verificação e outra de embalagem e inclusão de documentação. O processo conclui com vários canais finais de consolidação e duas etiquetadoras. Um software interno se encarrega de gerenciar os movimentos do silo, bem como da recepção e preparação de pedidos. Além disso, encarrega-se de mantê-lo sob alguns parâmetros de temperatura e umidade (15/25º).

Javier Traver, responsável por Logística, explica que o sistema de logística interna de Esteve gerencia no total 556 referências de produtos farmacêuticos para humanos e veterinária, e que foi precisamente essa enorme variedade de produtos e o enorme volume manuseado destes o que motivou a escolha do sistema proposto pela empresa Pick to Light Systems, visto que se trata de uma tecnologia com um nível de experimentação muito elevado.

A implantação do novo sistema logístico tomou para a empresa, incluindo as fases de consultoria, desenvolvimento e implantação, perto de quatro anos, tempo no qual a expedição de frações foi confiada a um operador logístico.

“No momento de selecionar a tecnologia de Pick to Light (PTLS), a Esteve considerou outras propostas que foram descartadas em favor de L-Pick de Pick to Light Systems por sua operação reconhecida e experimentada e seu sistema de identificação, que ao contrário de outros fornecedores, utiliza pilotos de luz em relevo para facilitar o trabalho do operário” informa Traver.
O Digital Coleta System (DPS) da Pick to Light Systems dispõe de uma simplicidade e flexibilidade extraordinárias, facilitando a criação de sistemas personalizados e adaptáveis a todos os tipos de operações de picking, sorting e montagem em diferentes setores de atividade, e é totalmente compatível e integrável em qualquer sistema de controle e/ou gestão já existente na empresa.
Esta tecnologia permite que o operário saiba de forma rápida e intuitiva a localização e quantidade exata da operação a realizar (pick/put) por meio de LED luminosos e displays, mostrando a quantidade demandada e forçando a confirmação de cada coleta ou pick de artigo.

Além disso, a interatividade com o sistema permite ao operário realizar controles de inventário e petições de reposição a partir dos próprios módulos luminosos.
O emprego de um sistema significa a eliminação do uso de papel e controle de todos os movimentos eletronicamente o que se traduz em incremento da produtividade por evitar buscas de referências não localizáveis. O intercâmbio de informação eletrônica permite, além disso, supervisionar a atividade de cada operário automaticamente.
As operações de fabricação farmacêutica são realizadas na fábrica da Esteve situada em Martorelles, que entrou em funcionamento no início de 1992. Suas instalações estão equipadas tecnologicamente para os processos de produção mais sofisticados, e cumprem os requisitos europeus e americanos em matéria de qualidade e segurança.

O processo de produção está altamente automatizado e controlado por computador, o que tem a vantagem dupla de garantir a qualidade do produto e reduzir os custos de fabricação.

A fábrica ocupa uma superfície de quase 30.000 m², divididos em três grandes seções de produção: sólidos, semissólidos e líquidos. Seu projeto atende às necessidades de fabricação com a máxima eficácia, e dispõe de áreas perfeitamente separadas para a recepção e o armazenamento de matérias-primas, o envio de produtos acabados, os laboratórios de controle de qualidade e a armazenagem de matérias inflamáveis, bem como uma fábrica piloto e uma área de desenvolvimento farmacêutico de última geração.

Antes da implantação do novo modelo, a empresa dispunha de um sistema automático de armazenamento com capacidade para 10 mil paletes e dotado com cinco transelevadores. A conexão entre a área de silos e a de expedição era realizada por meio de redes de transportadores. Por sua vez, a função de coleta era executada por meio de um sistema de código de barras, mas de forma manual, segundo explica Javier Traver.

Toda a área de logística interna experimentou uma profunda transformação para incrementar a capacidade das suas operações. A fábrica conta com um armazém totalmente automático com capacidade para 20 mil paletes de carga, estruturado por cinco correias transportadoras controladas por computador que simultaneamente introduzem, armazenam e extraem os paletes. Por sua vez, o sistema de preparação de pedidos desenvolvido pela Pick to Light Systems conta com 1.600 DPS que garantem a precisão exata da operação a ser realizada.

Atualmente, a empresa recuperou o controle e a execução de todos os processos, podendo enfrentar com sucesso os novos requisitos do setor, como são um extraordinário aumento da expedição de frações muito pequenas a farmácias.

Além do incremento da produtividade, o sistema relatou à Esteve uma redução praticamente total do número de incidentes ou erros no processo de expedição, e reduziu consideravelmente os requisitos de mão de obra para a manutenção do sistema.